精密活塞桿采用精密冷拔、精密磨削、高精度拋光等先進技術制造而成。各項技術指標均達到并超過標準?？芍苯佑糜跉飧?、氣缸、減震器、活塞桿等，廣泛應用于液壓氣動、紡織印染、印刷機械導軌、壓鑄機、注塑機導軌、頂出器、四柱液壓機導軌；現代辦公機械如復印機、高速沖床等。Inters、打印機和其他導軸由精密細長軸制成。一些行業和產品。精密活塞桿的工作方式是往復運動。為了提高活塞桿的使用壽命，減少活塞桿的磨損暈圈，選擇合金結構鋼作為坯料?；钊麠U是小批量生產的。為了提高輸出功率，應采用自由鍛造法生產鋼坯。

　　精密活塞桿采用滾壓加工?；钊麠U表面的殘余壓應力有利于密封面微裂紋的產生，阻礙了腐蝕的擴展。從而提高了活塞桿表面的耐腐蝕性，延緩或擴大了活塞桿的疲勞裂紋，提高了活塞桿的疲勞強度。通過滾壓成形，在滾壓表面形成冷硬層，減少了磨副接觸面的彈塑性變形，從而提高了圓柱桿表面的耐磨性，避免了磨削造成的燒傷。軋制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同時，減少了活塞運動時密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了氣缸的整體使用壽命。軋制工藝是一種高效、優質的工藝措施。采用醫生制作的160mm直徑鏡對45鋼無縫鋼管的軋制頭進行了切割，驗證了軋制效果。經滾壓后，氣缸體表面粗糙度由Ra3.2-6.3um降低到Ra0.4-0.8um，氣缸體表面硬度提高30%左右，氣缸體表面疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命比研磨工藝提高2-3倍，滾動工藝比研磨工藝提高15倍。以上數據表明，軋制工藝是有效的，可以大大提高缸桿的表面質量。